活性石灰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、長度較短、兩點支撐印窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占助電機，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；頭窯尾設有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)單可靠豎式冷卻器的技術(shù)特點：1）冷卻器分為4個區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制；2)冷卻風和熱石灰宣接接觸，冷卻效果好．出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；3)二次風溫度可預熱至刪℃以上，利于焙燒；4)沒有運動部件，設備維修量少。(4)燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特點：1)沒有自動點火裝置、火焰監(jiān)控系統(tǒng)：2)設有煤氣升壓系統(tǒng)；3)進燒嘴的一次風為袖向風和徑向風．調(diào)節(jié)其比例．可以有效改變火焰形狀，從而達到調(diào)節(jié)火焰的長度及溫度，以適應窯爐的熱工制度。采用P比在主控室集中控制，具有焙燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制和報警功能；設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，自動記錄生產(chǎn)操作參數(shù)，并可隨時打??；超高溫豎窯一般采用重油、裂化菜油或柴油為燃料，份燒溫度大于19攝氏度。用于燒成高純難燒結(jié)原料，如高純鎂砂、高純白云石、鎂鉻砂等。超高溫豎窯按逆流傳熱原理工作。物料自上而下運動，氣體自下而上穿過整個料校。全窯分為三帶，上部為預熱帶，向下移動的物料與來自假燒帶的高溫廢氣進行熱交換得到預熱預熱后的物料進入假燒帶，物料在大于l如o℃溫度下完成各種物理化學反應，體積激烈收縮而燒結(jié)，而后進人冷卻帶。在冷卻帶，假燒后的高溫物料與從窯底部肢進的冷卻空氣進行熱交換，冷卻后排出窯外：現(xiàn)國內(nèi)使用的超高溫豎窯主要性能：實現(xiàn)超高溫的主要技術(shù)措施是：進窯二次空氣在冷卻帶充分吸收燒后料的物理熱，在進入前溫度已達到1500℃以上；同時燃料通過燒嘴噴人窯內(nèi)，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數(shù)可達o．9以上。超高溫豎窯的特點是：(1)能撓結(jié)高純原料，生產(chǎn)效率高，利用系數(shù)5—lot／(m1·d)；(2)單位產(chǎn)品熱耗低，僅2500—33MkJ46；(3)采用重油、裂化柴油或柴油作燃料，不加氧燃燒溫度大于1900℃，適應多種高純難燒結(jié)原料，產(chǎn)品的顆粒體積密度大(4)采用高壓羅茨鼓風機向窯內(nèi)定容供風，全窯處于正壓下，窯頂為零壓或微負壓；(5)可采用PK控制系統(tǒng)，所有的操作參如溫度、壓力、流量、產(chǎn)量可隨時打印或畫面顯示，可連續(xù)加出料，自動控制出料，出料量自動調(diào)節(jié)，窯產(chǎn)量穩(wěn)定，自動化程度高。(6)占地面積小。在二步假饒高純鎂砂時，超高溫堅窯人窯原料為輕燒氧化鎂于法壓球料。球料不宜過大，一般為38Mx26咖lx15．6的橄欖狀或球料人窯前須嚴格過篩，去除小于13咖的碎粒。輕撓氧化鎂的活性度、粉磨紉度、球料的強度和豎窯操作對成品質(zhì)量有很重要的關(guān)系超高溫豎窯斷面形狀與高溫火焰徑向穿透料柱能力有關(guān)，考慮火焰穿透能力，小產(chǎn)量超高溫豎窯斷面為圓筒形，大產(chǎn)魯窯一般為非圓形，燒嘴設于窯斷面長邊，確?；鹧娲┩噶蠈樱垢G斷面溫度均勻分布，物料的假燒溫度均勻。豎為高純鎂磚和鎂餡磚， 層采用鎂質(zhì)搗打料。
