窯鍛燒系統(tǒng)的主要設備有材料計量稱、 斗提機、窯主機、爐頭冷卻風扇、高溫風扇、煤粉供給計量稱。生產過程。窯尾煙室和分解爐之間的上升管道和三次管道設置風量調節(jié)擋板，控制兩者風量的平衡。C1一C2級筒的連接管道設有冷風門，必要時可用作煙囪。另外，C1級筒出口氣體超溫時，也可以吸入冷風降低廢氣溫度，保護主要安全。經、分解爐后，碳酸鹽分解的材料進入窯體鍛煉，鍛煉的熟料進入窯頭爐系統(tǒng)進行熟料冷卻，用盤式輸送機輸送到熟料倉庫。
水泥生產中，用于熟料鍛燒的水泥轉窯工作過程屬于復雜的熱工反應過程，是水泥生產的核心部分，也是 重要的工藝環(huán)節(jié)，水泥轉窯工況的自動控制可以保證生產的均衡穩(wěn)定和設備的安全運行，使生產過程處于 狀態(tài)，達到優(yōu)質、 、低消耗的目的。目前國內各大、中型水泥廠水泥工藝參數(shù)閉環(huán)控制電路仍普遍采用傳統(tǒng)PD控制，參數(shù)難以整定，控制效果不理想。為了提高自動化水平和水泥產品質量，本課題采用計算機實時控制鍛造生產過程，改善控制戰(zhàn)略，引進智能控制算法，主要控制參數(shù)采用模糊的PID控制方式。
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