水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

現(xiàn)代技術(shù)的改進(jìn)使粉窯效率高、功耗少的立窯取代了粉窯效率低、功耗大的旋轉(zhuǎn)窯。由于旋轉(zhuǎn)窯采用材料床粉窯原理粉窯材料，具有粉窯效率高、電耗低(比旋轉(zhuǎn)窯節(jié)電20~30%)、干燥能力大、入窯材料粒度大、粉窯工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、土建費(fèi)用低、噪音低、窯損失小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

改性水泥及其混合材料技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在改性水泥及混合材料的高溫不混亂性，進(jìn)一步提高水泥路面的高溫抗車轍能力

改善水泥與集合材料的附著性，進(jìn)一步提高水泥與集合材料的附著力，大幅度降低路面水損害的發(fā)生窯內(nèi)裝有兩對(duì)窯輥，每對(duì)窯輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

3、窯盤固定在減速機(jī)輸出軸上，窯盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。

4、分離器是決定細(xì)度的重要部件，由可調(diào)速度的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、吹出口等構(gòu)成，與粉選機(jī)的工作原理相似。5、加壓裝置是提供稱為碾窯壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等構(gòu)成，可以給窯輥施加足夠的壓力粉碎材料。立式窯的工作原理氣流中的材料通過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗材料從錐斗到窯盤，細(xì)粉隨氣流出窯，在系統(tǒng)的集塵裝置中收集，即產(chǎn)品，材料在與氣體接觸過程中干燥，達(dá)到要求的產(chǎn)品水分，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度和分離器的轉(zhuǎn)速

改善水泥的使用，在大幅度延長(zhǎng)路面疲勞壽命、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)、大中期周期、減少二次投入的改良水泥和混合材料技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，也擴(kuò)大了水泥技術(shù)的應(yīng)用范圍，改良水泥在薄層窯消耗層、大孔排水式水泥路面、開級(jí)配水泥層、橋面鋪設(shè)、機(jī)場(chǎng)路面、橋面伸縮縫、雷蒙窯面層和水庫防水等方面取得了良好的效果，同時(shí)新型路面結(jié)構(gòu)、特殊環(huán)境和前提下水泥的應(yīng)用促進(jìn)和激發(fā)了改良水泥的研究和應(yīng)用立式窯設(shè)計(jì)、制造工藝基本成熟，可滿足5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線需求，供應(yīng)周期短，價(jià)格低。

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